Како глобална производња наставља да се развија ка напредним материјалима као што су метални прахови за адитивну производњу и 3Д штампање, рад у складишту се суочава са све већим захтевима за безбедност, ефикасност и прецизност складиштења.
Производи од металног праха као што су материјали на бази гвожђа-и алуминијума- захтевају строгу контролу животне средине и прецизно управљање залихама због својих физичких својстава и ризика при руковању.
Да би побољшао оперативне перформансе и подржао ширење пословања, водећи светски произвођач металног праха удружио се са ДЕЛИЕЦН Смарт Варехоусе како би надоградио свој постојећи систем за складиштење у аутоматизовано складиште у четири-смернице{1}}.
О купцу
Купац је глобални произвођач специјализован за материјале од метала у праху за апликације у производњи адитива.
Кључни пословни нагласци:
1. Асортиман производа укључује прах на бази гвожђа-и алуминијума-
2.Напредни системи за производњу атомизације за материјале за 3Д штампање
3.Производи се извозе у више од 40 земаља широм света
Уз континуирани раст производње и глобалне дистрибуције, постојећи модел равног складишта постепено је постао недовољан за оперативне потребе.
Постојећи услови складишта и изазови
Пре надоградње, складиште је функционисало са традиционалним распоредом складишта у равном простору, што је резултирало неколико ограничења:
1. Ниска искоришћеност расположивог магацинског простора
2. Висока зависност од ручних операција виљушкара
3. Ограничена-видљивост статуса инвентара у реалном времену
4. Неефикасни долазни и одлазни процеси руковања
5. Безбедносне бриге везане за складиштење финог металног праха
Ови фактори су ограничили укупну оперативну ефикасност и скалабилност.
Оперативни захтеви
Надоградња складишта је била вођена три главна захтева:
1.Побољшати искоришћеност простора у оквиру постојећег објекта
2.Смањите ручно руковање у свакодневним операцијама складишта
3.Побољшати тачност и видљивост података о инвентару
Конфигурација система
Надограђени систем складишта је изграђен око аутоматизоване структуре складиштења засноване на четири-смернице{1}}, комбиноване са дигиталним системима за контролу и извршење.
Кључне компоненте укључују:
1.Четворосмерни-робот шатл за кретање палета
2. Опрема за вертикално подизање за транспорт-до- нивоа
3. Структура регала-високе густине
4. Софтверски систем за управљање складиштем
5. Систем извршења контроле складишта
6.Интеграција са ЕРП платформом купца
Објекат подржава приближно 2.180 палетних позиција са координисаним аутоматизованим операцијама.
Оперативни ток
Операције складишта прате потпуно координиран дигитални ток посла:
1.ЕРП систем издаје улазне и одлазне инструкције
2. Систем управљања складиштем додељује складишне локације
3.Контролни систем координира извођење опреме
4.Четири-роботови шатла управљају кретањем палета унутар регалних трака
5.Вертикални подизачи преносе палете између нивоа складиштења
6. Операције инвентара се завршавају кроз координацију система
Ова структура омогућава континуирану и ефикасну циркулацију материјала унутар складишта.
Кључне техничке карактеристике
1.-Структура складиштења високе густине
Вертикални распоред регала значајно побољшава искоришћеност простора, постижући до 4 пута већи капацитет у поређењу са претходним равним распоредом складиштења.
2. Аутоматско кретање палета
Четворосмерни{0}}робот шатл раде у уздужном и бочном правцу, омогућавајући флексибилно кретање палета без ослањања на виљушкаре.
3. Безбедносни дизајн за складиштење металног праха
Због карактеристика металних прашкастих материјала, спроведено је више заштитних мера:
1. Двоструко-запечаћено паковање за смањење ризика од контаминације и цурења
2.Електрични контролни ормари{1}}отпорни на експлозију за сигурност у раду
3. Метална заштита водова за све системе ожичења
4. Управљање дигиталним залихама
Систем омогућава:
1.Праћење инвентара-у реалном времену
2.Аутоматско додељивање локације за складиштење
3.Оптимизовано коришћење складишног простора
4.Побољшана тачност евиденције материјала
5. ЕРП интеграција
Складиште је директно повезано са ЕРП системом, омогућавајући инструкције производње и логистике да се извршавају у реалном времену уз синхронизовани проток података.
Традиционално складиште у односу на аутоматизовани четворосмерни{0}}систем шатла
| Ставка | Традиционално складиштење | Четворосмерни {0}систем шатла |
| Искоришћење простора | Ниско | До 4к више |
| Руковање материјалом | Ручни рад виљушкара | Аутоматско кретање шатла |
| Праћење инвентара | Ограничена видљивост | Дигитално праћење{0}}у реалном времену |
| Контрола безбедности | Основна заштита | Побољшана инжењерска заштита |
| Ефикасност | Ниска пропусност | Стабилан рад на високој{0}}и фреквенцији |
Оперативни резултати
Након имплементације, складиште је постигло мерљива побољшања:
1. Искоришћеност капацитета складиштења повећана је за приближно 4 пута
2.Оутбоунд ефикасност је достигла 30 палета на сат
3. Радна снага смањена на само 2 оператера система за праћење и надзор
4. Значајно побољшање тачности инвентара и оперативне стабилности
Индустри Импацт
Овај пројекат демонстрира велику промену у начину на који се материјали од металног праха складиште и управљају у савременим производним окружењима.
То одражава прелазак са ручних складишних операција на дигитално контролисано и високо координисано окружење протока материјала, посебно за индустрије које захтевају високе стандарде безбедности и прецизности.
Закључак
Надограђено складиште са четири-смерног шатла-а је значајно побољшало густину складиштења, оперативну ефикасност и тачност руковања материјалом за светског произвођача металног праха.
Такође успоставља практичну референцу за то како се напредним производним материјалима може управљати кроз структурисану аутоматизацију и дигиталну координацију у савременим индустријским окружењима.
